Металлообработка на заказ
Рубка металла на гильотине
Фрезерные работы
Токарные работы
Преимущества заказа металлообработки в нашей компании
ПК МетПром обладает мощной производственной базой и штатом опытных специалистов в области механической обработке металла.
Наши преимущества выражаются в следующем:
Качество по доступной цене
Держим сроки
Выполняем обязательства
Чётко придерживаемся взятых обязательств, поэтому не берёмся за работу, которую не способны выполнить.
Отлаженные процессы
Обработкой металлических деталей называют изменение конфигурации и размеров заготовок. Делается это с помощью специальных инструментов, к которым относятся резцы, сверла разных размеров, фрезы, метчики и другие приспособления. Операции по металлообработке на заказ выполняются на станках. При работе используются чертежи и технологические карты. Способы обработки применяются разные.
С какими материалами работаем
В производстве используются следующие материалы:
- сталь, нержавейка, сплавы на основе стали;
- медь, сплавы на основе меди;
- латунь;
- бронза.
Все элементы проходят проверку и соответствуют ГОСТам Российской Федерации.
Этапы мехобработки по чертежам заказчика
Процесс включает 5 этапов:
- Получаем Ваше техническое задание.
- Уточняем детали, рассчитываем на основе полученной информации стоимость заказа
- Согласовываем стоимость.
- Производим металлообработку в производственном цехе (каждый элемент проходит обязательный контроль качества).
- Отгружаем готовый заказ.
Виды механической обработки металлов
Методы изготовления деталей делятся на 2 группы:
- не требующие снятия металлической стружки;
- с применением снятия металла.
Стружка различной толщины снимается с заготовки для придания ей нужных размеров.
В работе задействуются высокоточные металлорежущие станки, позволяющие выполнять следующие операции:
- точение;
- зенкование;
- сверление;
- шлифование;
- фрезерование и др.
Изготовление деталей путем механической обработки - сложный процесс, работа ведется по заранее составленным чертежам. Для более сложных деталей карты выполняются по каждой отдельно взятой операции. Отделка может быть черновой и чистовой. Для каждого вида мастер выбирает разные режимы работы станка.
В результате получается деталь с заданными параметрами, к которым относятся:
- класс точности;
- размеры;
- шероховатость.
К главным видам обработки относятся токарная и фрезерная.
Токарная обработка
Оборудование, относящееся к токарной группе, представлено металлорежущими станками. Работа на них осуществляется с помощью резцов разных типов. Заготовка закрепляется в шпинделе или на планшайбе и вращается вместе с ней. Резец устанавливается в суппорт, который может передвигаться вдоль и поперек станка. Эти движения выполняются токарем вручную. Он обтачивает детали фасонной, цилиндрической и конической форм.
В результате станки производят:
- гайки;
- винты;
- валы;
- шкивы;
- втулки;
- муфты;
- кольца;
- зубчатые колеса.
Фрезерная обработка
Фрезерование - способ обработки металлов с помощью фрез. Бывает фасонным, концевым, периферийным и торцевым. Работа выполняется на фрезерных станках: делаются шпоночные канавки и шпонки, профили различных форм. Снимаемый слой измеряется как в миллиметрах, так и в микронах. Фрезеровкой часто заканчивается стадия изготовления продукции.
При фрезеровании применяются шлифовальные и лазерные инструменты. Металл при этом нагревается. Для предотвращения сколов и деформаций используется охлаждающая жидкость, содержащая в составе смазочные компоненты.
Часто в работе задействуются дисковые, цилиндрические, отрезные и шлицевые фрезы.
Изготовлены они в разных вариантах:
- хвостовик из прочной стали - приваривается к головке с ножами;
- ножи - напаиваются на круглый корпус фрезы.
Все инструменты имеют множество зубьев, что позволяет чисто обрабатывать деталь.
Резка различного металла
- ручную;
- газовую;
- плазменную.