Наиболее распространенным способом металлообработки являются токарные работы. Быстро и качественно изготовить детали требуемой геометрии без погрешностей можно только на высокопрофессиональном оборудовании, поэтому в кустарных условиях такое недостижимо. Для правильного подбора инструмента необходимы знания и навыки.

Принципы токарной обработки

Во время выточки с заготовки срезают лишний слой металла и придают будущей детали нужную форму. В обработке задействованы специальные станки и режущий инструмент. Срезание слоев происходит за счет применения двух сил:

• вращательной (вращения болванки в планшайбе станка);
• поступательной (подачи режущего инструмента).

Их сочетание позволяет не только придать детали заданную конфигурацию, но и выполнить множество других этапов обработки, таких как вытачивание канавок на поверхности, отрезание части, нарезание резьбы, зенкерование, развертывание. Так изготавливаются втулки, муфты, гайки, валы и т.д.

В ходе токарных работ срезаемый слой металла превращается в стружку, вид которой различается в зависимости от металла.

Выделяют несколько основных типов:

1. Элементная. Получается из твердых металлов при обработке на низких скоростях.
2. Слитая. Может быть ленточной или спиральной. Срезается на повышенной скорости с изделий из мягкого материала (свинца, олова, меди и мягкой стали).
3. Стружка надлома. Фрагментарно прерывающаяся стружка в виде тонких листов, снимается с металлических заготовок низкой плотности.
4. Ступенчатая. Получается при обработке заготовок из алюминиевых сплавов на средней скорости.

Каждый вид работ имеет свои стандарты качества, подразумевающие соблюдение требований относительно точности, шероховатости, размеров и форм. Для качественного изготовления деталей используют измерительные приборы, в крупном серийном производстве применяются установленные предельные калибры, для выполнения разовых заказов - инструменты для замеров (микрометры, штангенциркули и т.д.).

Режущий инструмент токарного станка

Общее название инструментов для выточки изделий - резец. Его тип зависит от конфигураций лезвий, конструкции, материала изготовления и назначения. Типоразмеры указаны в маркировке инструмента в соответствии с международными стандартами.

На резце располагаются элементы для формирования, отвода и ломки стружки. В процессе вытачивания в горизонтальном положении он может двигаться в двух направлениях: от шпинделя и к нему. Для обоих случаев предусмотрены инструменты своей конфигурации.

Углы заточки режущей части задаются по координатным плоскостям (главной секущей, основной и резания).

Режущие инструменты по типу конструкции делятся на два основных вида:

• цельные - в виде монолитного изделия из металла;
• сборные - со съемными лезвиями.

Резцы бывают специальными и общего назначения для точения, отрезки и торцевой подрезки. Для работы в труднодоступных местах используются изогнутые инструменты. Насчитывается множество видов таких резцов, отличающихся размерами, формами, заточкой.

По чистоте выделяются два основных вида металлообработки:

• черновая (предварительная обточка);
• чистовая (точные финальные операции).

Для высокоточных работ в распоряжении токаря имеется множество видов режущих инструментов: лопаточные, радиусные, с дуговым лезвием. Для вытачивания изделий из сверхтвердых металлов используются алмазные резцы.

Каждый режущий инструмент нуждается в своевременной заточке, в противном случае из-за вибраций и нагрева снизится точность обработки. Для затачивания резца используются абразивные круги.

Для инструментов из разных материалов используются шлифкруги различных диаметров и шероховатости с электрокорундными и карбидо-кремниевыми абразивами. Притирку делают на отдельном точильно-шлифовальном станке с эльборовыми или алмазными кругами.

Виды оборудования для токарной обработки

В токарных работах используется указанное ниже оборудование.

1. Станок токарно-винторезного типа. Он универсален и может использоваться как для промышленного производства, так и в малых мастерских.
2. Токарно-карусельный станок. Применяется для обработки заготовок больших размеров.
3. Лоботокарное оборудование с горизонтальной осью вращения заготовки. Обрабатывает лобовые, конические и цилиндрические детали.
4. Токарно-револьверные станки. Позволяют обрабатывать детали из калиброванного прутка. Свое название приобрели благодаря специальному креплению резцов.
5. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Сочетает функции токарного и фрезерного станков, снабжен фрезерной головкой и резцами.
6. Автомат продольного точения. Может снабжаться одним шпинделем или револьверной головкой. Подходит для обработки заготовок из меди, нержавеющей стали и других металлов на серийном выпуске.
7. Многошпиндельные станки. Отличаются высокой мощностью, многофункциональностью и прочностью конструкции. Чаще применяются в крупном производстве.
8. Настольные агрегаты. Это компактное, легкое и недорогое оборудование. Они потребляют мало электроэнергии, могут устанавливаться на небольших верстаках.
9. Станки с бесступенчатым приводом. Не имеют коробки скоростей, частота вращения регулируется электромеханическим путем. Они долговечны, надежны и просты в управлении.
10. Трубонарезные агрегаты. Имеют узкую специализацию: с их помощью нарезают стальные трубы. Используются в нефтяной и газодобывающей промышленности.
11. Станки с ЧПУ. Позволяют добиться максимальной точности в работе. Среди популярных производителей, выпускающих надежное и точное оборудование с ЧПУ, выделяют DMTG, Accuway, Leadwell, Arix, Feeler и др.

Все токарное оборудование классифицируется по уровню точности:

• С - особая;
• В - высокая;
• А - особо высокая;
• Н - нормальная;
• П - повышенная.

Маркировка может многое сказать о назначении и характеристиках оборудования. Токарную группу помечают цифрой 1. Далее указывают тип станка, а в конце - высоту основных центров.

Заказ на токарные работы

Токари компании «МетПром» имеют большой опыт в обработке металлических заготовок и доведении их до оптимальных характеристик. Для каждого вида работ используется надежное современное оборудование, и выточка выполняется в минимальные сроки. Все изделия проходят жесткий контроль на соответствие госстандартам.

Для типовых заготовок на производстве используется образец. Выточить деталь можно и по чертежам заказчика. В первом случае нужно сделать предварительный заказ по телефону и прояснить вопросы по выбранному артикулу. Во втором - выслать документ с расчетами через обратную связь или на электронную почту. Заказ может быть штучный или серийный, кратко- или долгосрочный. Выполняются и мелкие, и сложные токарные работы.

Цена токарной обработки металлов

Стоимость каждого заказа рассчитывается индивидуально, исходя из следующих параметров:

• тип детали (гильзы, фланцы, валы и т.д.);
• количество выполняемых операций (токарные, слесарные, фрезерные, термообработка, электроэрозия, порошковая покраска);
• материал обрабатываемой заготовки;
• объем заказа (на большие партии при долгосрочных контрактах предусмотрены скидки);
• срок выполнения (цена складывается из расчета нормочаса, заказ также может быть срочный, внеочередной).
• дополнительные услуги (создание по чертежам трехмерной модели, написание управляющих программ при разработке новых технологий).

Полный прайс представлен на сайте компании. Расчет стоимости заказа выполняется автоматически. По любым вопросом можно связаться с менеджерами компании «МетПром».

Предоставьте контактные данные и опишите ваш проект.  Мы свяжемся с вами и поможем подобрать оптимальные решения для реализации ваших планов.